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铝酸盐水泥在使用中的注意事项

2020-07-11 21:06 作者:尊龙手机官网 点击:

  铝酸盐水泥是以铝矾土和石灰石为原料,经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料,再磨制成的水硬性胶凝材料。铝酸盐水泥常为黄或褐色,也有呈灰色的。铝酸盐水泥的主要矿物成为铝酸一钙(CaO·Al2O3,简写CA)及其他的铝酸盐,以及少量的硅酸二钙(2CaO·SiO2)等。颜色多为灰色与白色。以下是铝酸盐水泥在施工时的注意事项:

  1、在施工过程中,为防止铝酸盐水泥凝结时间失控,一般不得与硅酸盐水泥、石灰等能析出氢氧化钙的胶凝物质混合,使用前拌和设备等必须冲洗干净。

  2、铝酸盐水泥除做耐火混凝土外,砂石配比同普通水泥,当混凝土直接与土壤接触时,应用防水材料隔离(如塑料布油毡等)。

  3、铝酸盐水泥成型后三至六小时内应自然养护,不得给水,否则遇水能使铝胶不断析出而造成其不硬化,同时应防止早期失水产生碳化,而使混凝土表面硫松粉化,内部产生裂纹,严重影响混凝土的强度。所以成型三至六小时后必须及时给水潮湿养护,温度为15-25,当超过25时应采用降温措施,养护期不少于三天,一般不得采用蒸汽养护。

  4、混凝土每次的拌和量应控制在20分钟内用完为宜,拌和水应使用饮用水,PH值为7±0.5,期间应不间断搅拌,已硬化的混凝土不可再次给水使用,否则混凝土有可能会不硬化。

  6、当混凝土在容器内部使用时,必须保证容器内部通风,在室外使用时应避免太阳光直射,否则混凝土强度将大幅度降低甚至没有强度。

  7、铝酸盐水泥不得与尚未硬化的硅酸盐水泥混凝土接触使用,可以与具有脱膜强度的硅酸盐水泥混凝土接触使用,但接荐处不应长时间处于潮湿状态,否则混凝土将产生膨胀,结构发稣失去强度。

  8、铝酸盐水泥一般不得浇注大体积混凝土,厚度不应超过0.3米,如超此限,必须在混凝土硬化后立即给水养护,采取冷却降温措施。当用于钢筋混凝土时,钢筋应涂易燃层预留膨胀缝,钢筋混凝土保护层不应小于60mm。

  9、选用耐火骨料和粉料时,必须选用符合设计要求(化学成份、粒度级配、有害物质的控制等)的熟料进行配料。

  耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下,抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了,1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域,在冶金工业中用量最大,占总产量的50%~60%。

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