新闻中心

重要事件

开发个性化产品 加强纤维板企业技术创新

2020-11-11 05:02 作者:尊龙手机官网 点击:

  据国家林业局统计,2007年我国纤维板产量达2729.84万m3,较2006年增长10.67%。而1998年我国纤维板产量仅为219.51万m3。短短十年间我国纤维板行业发生的翻天覆地变化,出乎任何人的预料,我国纤维板行业发展的速度举世瞩目。虽不能预测我国纤维板产量增长的终点,因为发展态势仍在继续,约397家企业的近600条纤维板生产线大多数正在日夜运行,正在建设中的数以百万m3计的产能将在2008年和2009年释放,更有企业正在信心百倍地筹划建设新项目,深信仍有机会进一步在纤维板市场做大做强。目前纤维板已成为家具工艺品、装修和包装等行业不可缺少的原辅材料,而且应用领域还在不断扩大,但随着纤维板产量的快速增长,原料、环保、能耗等问题都暴露出来,促使整个行业转变发展思路。以科学发展观为指导,审视纤维板行业的发展,要实现从量变到质变的跨越,使有限的原料生产出价值更高的优质板材,就要从技术创新入手使资源和产品增值,规避过度的同质化竞争,开发差异化市场。

  近年来,我国纤维板行业在发展中提升,装备水平、产品质量等方面的进步是比较显著的,但产品同质化现象仍然非常严重,大部分企业仍在一味追求量的增长,只有仍少数企业在真正扎扎实实地在寻求突破,谋求产品创新和产品升级。

  技术创新是企业可持续发展的重要手段,没有创新一味提高生产率,当同质产品甚至新型替代品充斥市场时,产品销售困难恶性压价销售,产量越高导致的结果可能就是亏损越大。

  技术创新是一个从产生新产品或新工艺的设想到市场应用的完整过程,它包括新设想的产生、研究、开发、商业化生产到扩散这样一系列活动,本质上是一个科技、经济一体化过程,它包括技术开发和技术利用这两大环节,技术创新的**终目的是技术的商业应用和创新产品的市场成功。技术创新既可以由企业单独完成,也可以由高校、科研院所和企业协同完成,但是,技术创新过程的完成是以产品的市场成功为全部标志,因此,技术创新的过程,无论如何是少不了企业参与的。具体从某个企业看,企业取何种方式进行技术创新,要视技术创新的外部环境、企业自身的实力等有关因素而定。从大企业来看,技术创新的要求具体表现为,企业要建立自己的技术开发中心,提高技术开发的能力和层次,营造技术开发成果有效利用的机制;从中小企业看,主要是深化企业内部改革,建立承接技术开发成果并有效利用的机制。对政府而言,就是要努力营造技术开发成果有效转移和企业充分运用的社会氛围,确立企业在技术创新中的重要地位。至于提供技术开发成果的科研院所和高校,需要强化科技成果转化意识,加大技术开发成果面向市场的力度,使企业有可能获得更多的、有用的技术开发成果。

  为促进纤维板产业的提升,提高企业自身的市场竞争力,除了针对家具强化木地板橱柜、礼品包装和音箱等传统应用领域外,还必须针对纤维板市场不断升级的需求,不断开发新的个性化产品,开拓新的应用领域。

  中密度纤维板容易加工,可雕可铣,广泛用于制作家具。当前,家具企业对原料规格的需求渐趋多样化,标准规格的4×8纤维板无法实现**经济利用,材料消耗成为家具企业关注的重点,符合家具部件尺寸要求的量身定制的规格材料,将是家具企业的新需求。所以纤维板企业要配置柔性加工系统,这对提升企业效益,降低家具企业的消耗具有积极作用。

  随着浴室柜、室内整体组合步入式更衣间等新产品被家庭逐步接受,纤维板企业应针对市场需求进行技术创新,针对性开发配套的纤维板材。

  点缀工作与生活环境的文化艺术产品,需要使用各种规格的纤维板。大量建筑物内,墙面需要装饰画点缀,而这个需要为纤维板提供了市场。画框类产品出口量很大。浙江义乌的市场上,画框加工需求纤维板旺盛,已经从普通质量向高质量需要的方向变化。过去仅限国内与中东地区用户使用,现在已经向美国等经济发达国家出口。加工后的画框需要尺寸稳定且不变形。

  目前国内有能力生产鞋跟板材的企业有限,主要受到技术与设备限制。国内对鞋类专用中密度纤维板的需求不断增加,国外纤维板产品进人国内,以满足国内市场实际需要。

  鞋跟板涂抹特种胶粘剂,一片片组合并加压,压力释放后板材不开裂,板材切割成小块后干燥也不开裂。同时切割边部无毛边,吸水厚度膨胀率性能指标优异,要求结合部位的墨线 电子线路板衬板

  国内电子制造工业快速发展,电子线路板加工需要底部衬板,选择厚度(2.5~3.0)mm的中密度纤维板,用作电子线路板打孔衬板。

  在现代装饰领域内,门框门套面板使用胶合板或者PVC贴面板,也有中密度纤维板厚板。需要引导使用(6~8)mm高密度纤维板防潮板材,它具有的平整与强度是其他门套人造板材料所不具有的。装饰龙骨使用经过双面饰面的中密度纤维板,进行裁切使用,厚度以15mm以上为主。

  使用(10~12)mm中密度纤维板,表面贴PVC,边部铣榫槽,在公共场所、家庭装修中使用。该产品有很大潜在市场。

  使用薄型中密度纤维板,经过软化处理后,进行加温加压,制成需要的模压门板。[3]

  将中密度纤维板软化后,进行加温加压,制成设计曲面的内饰板,然后进行植绒、贴面、表面涂漆等。

  用于精密仪表、精密微型电机、气动液压元件、机械轴承、精密密封元件等包装。加工便捷,组装方便,提高包装物的安全性和产品包装的档次。

  使用水性涂料与紫外线固化漆在板材表面进行直接印刷,体现各类木材纹理或者素色。环保性突出,模仿效果线 难燃纤维板

  按照国家强制性标准GB20286-2006《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能和标识》规定,国内高层建筑与公共场所装饰所需要的木质材料需要阻燃并进行标识。

  中国林科院木材工业研究所上世纪90年代进行生产技术研究开发并转移到有关企业。未来的研究方向是开发低成本环保无毒无烟型难燃材料,满足阻燃和环保要求。

  我国现有87亿支铅笔的年产量,需要消耗大量的椴木。国内铅笔木材资源的减少,需要寻找新的材料来替代。中密度纤维板制作的铅笔与实木铅笔相比,手感良好。中低档次的铅笔,使用中密度纤维板来制造,生产成本明显降低。

  中密度纤维板的明显缺陷是在潮湿环境下发霉,在中密度纤维板生产中加人抗菌防霉的材料,使其具有抗菌防霉性能。考虑抗静电地板等需求,开发相应的中密度纤维板基材。

  为了提高纤维板在潮湿场所使用性能,使用酚醛树脂或三聚氰胺改型脲醛树脂胶,可以制造耐水型中密度纤维板和防潮型中密度纤维板。中国林科院木材工业研究所2002年完成了科技部科研院所技术开发研究专项资金计划 “环保型防潮中密度纤维板产业化生产技术的开发” 项目,在工业生产条件下,已开发出耐水型中密度纤维板和防潮型中密度纤维板生产技术。

  为了减轻材料质量和减少原材料消耗,使用发泡性胶粘剂,可以制造密度小于0.45的轻质中密度纤维板。

  应用超细纤维与木纤维混合,生产出新的组合产品,其高强度的性能可为车辆上提供环保可降解的模压产品,如车辆保险杠、后视镜框等。

  在中密度纤维板制造中使用氧化硅纳米级材料,纳米级氧化硅脲醛树脂胶与纤维混合制成板材。纳米级氧化硅的特性,将对板材吸水性能指标有改善的可能。

  围绕纤维板个性化产品开发,以纤维板企业为主体、产学研相结合的技术创新在我国已初见成效。

  通过对原材料的精挑细选与设备技术参数的调整,正和木业因材施用,根据客户的特殊需求为其量身定做产品,尽管产品批次多、批量小,但成品附加值极高,较批次少、批量大、附加值低的传统生产模式,可以为企业赢得更加丰厚的利润。

  正和木业一直十分重视产品的技术创新,提高产品科技含量,以此作为企业的核心竞争力。目前正在开发的新技术包括:无预固化层技术、超白板技术、生物胶粘剂技术及超耐水膨胀技术等等。这些技术有些已经基本完成开发,有些正在进行中试或小试,有的尚处于摸索阶段,正和木业预计这些课题中的任何一项取得成功,都将带来巨大的经济效益、生态效益和社会效益,造福社会也造福自己。

  福建福人木业有限公司利用现有的生产技术,成功开发了具有合适的强度、良好的耐候性、低甲醛释放量、密度均匀、便于加工制作铅笔、密度接近664kg/m3的中密度纤维板,该产品质地均匀, 较好地解决了铅笔的切削性能, 卷削性能好、无毛杆和阴阳板等缺陷, 经油漆后表面光亮, 适合各种铅笔的制造。同时,由于板材的质量稳定, 规格一致,与原先使用椴木为原料相比,简化了制笔工艺,降低了工人劳动强度且提高了操作安全性, 为铅笔自动化生产创造了良好的条件。该产品首次在国内替代木材,应用于木杆铅笔生产, 制出的多种样笔, 经加工与使用反映良好。

  2008年5月1日开始实施的强化木地板国家标准GB/T 18102-2007中,新增了甲醛释放量性能指标E0级。江苏大亚人造板有限公司在数年前就经技术创新储备了生产E0级强化木地板基材的技术,这为大亚公司尽快适应新国标提供了有效的技术支撑,大亚低醛板材采用了整体的技术创新方案,即三聚氰胺改性低毒环保脲醛树脂、复合固化剂、甲醛捕捉剂、配套的热磨热压成型工艺等四个要素的整体协调、有机配合,这是生产质量稳定可靠的E0级基材核心技术。

  应用南京林业大学 “喷蒸-真空热压工艺制造中密度纤维厚板”专利技术,福建紫金建材集团和南京林业大学共同完成的国家林业局科技成果推广项目“厚型中密度纤维板制造技术”通过了产业化生产技术鉴定,可生产(25~60)毫米厚型中密度纤维板,并有效缩短了热压时间,改善了断面密度分布,节能降耗效果显著,产品可增值应用于台面芯板和门芯板等领域。

  目前,我国已公开且与纤维板相关的发明专利有181个,实用新型专利48个。一些具有战略发展视野的纤维板企业正在积极与有关科研机构和高等院校开展技术创新合作,努力将科技成果转化为商品。我们坚信,只要我国纤维板企业认定技术创新是企业发展的必由之路,坚定地投身技术创新和市场开发,我国纤维板企业技术创新之路会越走越宽广,我国纤维板产业必将由大变强。

尊龙手机官网

返回

网站地图

Copyright©尊龙手机官网  豫ICP备17029116号-2  技术支持:华润水泥控股有限公司