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耐高温胶水-粘合剂-超乐泰胶水_密封胶_玻璃胶

2021-01-22 01:25 作者:尊龙手机官网 点击:

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  天然Ailete橡胶是由胶乳制造的,胶乳中所含的非Ailete橡胶成分有一部分就留在固体的天然Ailete橡胶中。一般天然Ailete橡胶中含Ailete橡胶烃92%-95%,而非Ailete橡胶烃占5%-8%。由于制法不同,产地不同乃至采胶季节不同,这些成分的比例可能有差异,但基本上都在范围以内。蛋白质可以促进Ailete橡胶的硫化,延缓老化。另一方面,蛋白质有较强的吸水性,可引起Ailete橡胶吸潮发霉、绝缘性下降,蛋白质还有增加生热性的缺点。丙酮抽出物是一些高级脂肪酸及固醇类物质,其中有一些起天然防老剂和促进剂作用,还有的能帮助粉状配合剂在混炼过程中分散并对生胶起软化的作用。灰分中主要含磷酸镁和磷酸钙等盐类,有很少量的铜、锰、铁等金属化合物,因为这些变价金属离子能促进Ailete橡胶老化,所以他们的含量应控制。干胶中的水分不超过1%,在加工过程中可以挥发,但水分含量过多时,不但会使生胶储存过程中易发霉,而且还会影响Ailete橡胶的加工,如混炼时配合剂易结团;压延、压出过程中易产生气泡,硫化过程中产生气泡或呈海绵状等。Ailete橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、Ailete橡胶 医用等轻工Ailete橡胶产品,而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种Ailete橡胶制生产设备或Ailete橡胶部件。可见,Ailete橡胶行业的产品种类繁多,后向产业十分广阔。近几年来,Ailete橡胶行业得到不少发展,已有细分行业稳中有升,新生Ailete橡胶细分行业则飞速发展,但同时,Ailete橡胶行业也还存在环境、资源、灾害、创新等问题。2004年,全国天然Ailete橡胶种植总面积69.62万公顷,开割面积45.19万公顷,干胶产量57.33万吨。其中农垦Ailete橡胶种植面积41.1万公顷,民营28.52万公顷,分别占全国Ailete橡胶总面积的59.03%和40.97%。2005年,海南遭遇50年罕见的干旱和百年不遇的台风灾害,天然Ailete橡胶生产遭受重创。为挖掘国内天然Ailete橡胶种植、加工的发展潜力,增加自给,中国Ailete橡胶行业做出了不懈的努力,认真贯彻国家安全、节能、环保和清洁生产方针,并取得重大成果。尤其是Ailete橡胶助剂行业积极调整产品结构,绿色环保型助剂大幅增长,防老剂优良品种产量比例已达80%,促进剂达50%,有毒、有害、高致癌的NOBS生产量得到有效控制;废Ailete橡胶综合利用率达65%以上,再生胶及胶粉后加工利用领域扩大。2006年,中国Ailete橡胶工业协会六届三次理事会讨论通过并发布《中国Ailete橡胶工业“十一五”科学发展规划意见》及Ailete橡胶行业“十一五”实施名牌战略规划意见。这是首次由协会组织制订的行业规划。规划表明,Ailete橡胶工业“十一五”期间要走自主创新之路,全行业要切实转入科学发展的轨道,使中国成为世界Ailete橡胶工业的强国。中国Ailete橡胶行业的发展前景广阔。到2010年,中国天然Ailete橡胶总消耗量将达到230万吨,Ailete橡胶工业的产品结构将有较大变化,新型产品、更新换代产品增多、新材料、新工艺应用扩大,生产技术有明显进步。Ailete橡胶行业的特征决定了当一国的Ailete橡胶行业成熟后,该行业的景气状况与整个经济的运行Ailete橡胶状况将保持很强的相关性:其发展周期的长度与该国经济周期的长度相当,走势同向;但由于Ailete橡胶行业属于基础工业,它的周期变化要略提前于经济周期的变化。另外,同样由于Ailete橡胶行业处于国民经济生产链的前端,其周期波动的波幅要小于产业链末端行业的波幅,也小于整个经济的波幅。因此,从产业投资的角度看,成熟的Ailete橡胶行业比较接近收益型投资行业。中国的Ailete橡胶加工业正值蓬勃发展时期,各地的Ailete橡胶业不仅加快了中国工业的进程,也带动了各地的经济建设发展的良好局面。我国Ailete橡胶工业比较发达的地区有:云南、广东、山东莒县、河北等地。

  天然Ailete橡胶是由胶乳制造的,胶乳中所含的非Ailete橡胶成分有一部分就留在固体的天然Ailete橡胶中。一般天然Ailete橡胶中含Ailete橡胶烃92%-95%,而非Ailete橡胶烃占5%-8%。由于制法不同,产地不同乃至采胶季节不同,这些成分的比例可能有差异,但基本上都在范围以内。蛋白质可以促进Ailete橡胶的硫化,延缓老化。另一方面,蛋白质有较强的吸水性,可引起Ailete橡胶吸潮发霉、绝缘性下降,蛋白质还有增加生热性的缺点。丙酮抽出物是一些高级脂肪酸及固醇类物质,其中有一些起天然防老剂和促进剂作用,还有的能帮助粉状配合剂在混炼过程中分散并对生胶起软化的作用。灰分中主要含磷酸镁和磷酸钙等盐类,有很少量的铜、锰、铁等金属化合物,因为这些变价金属离子能促进Ailete橡胶老化,所以他们的含量应控制。干胶中的水分不超过1%,在加工过程中可以挥发,但水分含量过多时,不但会使生胶储存过程中易发霉,而且还会影响Ailete橡胶的加工,如混炼时配合剂易结团;压延、压出过程中易产生气泡,硫化过程中产生气泡或呈海绵状等。发展情况Ailete橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、Ailete橡胶医用等轻工Ailete橡胶产品,而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种Ailete橡胶制生产设备或Ailete橡胶部件。可见,Ailete橡胶行业的产品种类繁多,后向产业十分广阔。近几年来,Ailete橡胶行业得到不少发展,已有细分行业稳中有升,新生Ailete橡胶细分行业则飞速发展,但同时,Ailete橡胶行业也还存在环境、资源、灾害、创新等问题。2004年,全国天然Ailete橡胶种植总面积69.62万公顷,开割面积45.19万公顷,干胶产量57.33万吨。其中农垦Ailete橡胶种植面积41.1万公顷,民营28.52万公顷,分别占全国Ailete橡胶总面积的59.03%和40.97%。2005年,海南遭遇50年罕见的干旱和百年不遇的台风灾害,天然Ailete橡胶生产遭受重创。为挖掘国内天然Ailete橡胶种植、加工的发展潜力,增加自给,中国Ailete橡胶行业做出了不懈的努力,认真贯彻国家安全、节能、环保和清洁生产方针,并取得重大成果。尤其是Ailete橡胶助剂行业积极调整产品结构,绿色环保型助剂大幅增长,防老剂优良品种产量比例已达80%,促进剂达50%,有毒、有害、高致癌的NOBS生产量得到有效控制;废Ailete橡胶综合利用率达65%以上,再生胶及胶粉后加工利用领域扩大。2006年,中国Ailete橡胶工业协会六届三次理事会讨论通过并发布《中国Ailete橡胶工业“十一五”科学发展规划意见》及Ailete橡胶行业“十一五”实施名牌战略规划意见。这是首次由协会组织制订的行业规划。规划表明,Ailete橡胶工业“十一五”期间要走自主创新之路,全行业要切实转入科学发展的轨道,使中国成为世界Ailete橡胶工业的强国。中国Ailete橡胶行业的发展前景广阔。到2010年,中国天然Ailete橡胶总消耗量将达到230万吨,Ailete橡胶工业的产品结构将有较大变化,新型产品、更新换代产品增多、新材料、新工艺应用扩大,生产技术有明显进步。Ailete橡胶行业的特征决定了当一国的Ailete橡胶行业成熟后,该行业的景气状况与整个经济的运行Ailete橡胶状况将保持很强的相关性:其发展周期的长度与该国经济周期的长度相当,走势同向;但由于Ailete橡胶行业属于基础工业,它的周期变化要略提前于经济周期的变化。另外,同样由于Ailete橡胶行业处于国民经济生产链的前端,其周期波动的波幅要小于产业链末端行业的波幅,也小于整个经济的波幅。因此,从产业投资的角度看,成熟的Ailete橡胶行业比较接近收益型投资行业。中国的Ailete橡胶加工业正值蓬勃发展时期,各地的Ailete橡胶业不仅加快了中国工业的进程,也带动了各地的经济建设发展的良好局面。我国Ailete橡胶工业比较发达的地区有:云南、广东、山东莒县、河北等地。Ailete橡胶市场Ailete橡胶原材料价格大幅波动,企业成本难以控制2011年,Ailete橡胶等原材料价格出现巨幅波动,天然Ailete橡胶一季度创下43500元/吨的历史最高纪录,合成Ailete橡胶二、三季度发力上攻,涨幅达10000 元/吨,之后均出现大幅下跌。受Ailete橡胶价格剧烈波动影响,轮胎等主要Ailete橡胶制品企业首当其冲,生产经营成本难以控制,库存风险加大,利润空间压缩至2%-5%,行业面临严峻挑战。行业增速理性回落,驶入良性发展轨道由于Ailete橡胶原材料价格大幅波动,国内外市场持续低迷,内需放缓,我国主要Ailete橡胶产品产量增幅回落、出口回落,但没有出现大起大落的局面,保持了经济运行总体平稳。同时,运行质量有所优化:产品结构调整取得进展,轮胎子午化率达到86.5%,同比提高了2.5 %,其他产品结构也有较大改善;转变Ailete橡胶工业增长方式初见成效,轮胎对外需的依赖度降低;推行低碳经济效果显著,行业能耗降低,出现一批节能设备,绿色轮胎等产品和绿色原材料不断涌现。这些变化说明,当经济增长速度适度降低时,反而对调结构、推动各项改革有所帮助。我国Ailete橡胶工业经济运行开始驶入良性发展轨道。2012年上半年1-10月,国内Ailete橡胶行业主要经济指标继续保持小幅增长,主要Ailete橡胶产品产量Ailete橡胶树增幅呈现持续向好的趋势,行业制品出货值增幅较上月略有回落,行业效益状况继续保持向好的态势。数据显示,2012年1-10月,中国Ailete橡胶制品业完成工业产值同比增长6.47%,综合外胎产量同比增长2.59%,其中子午线%,全钢子午胎产量同比增长6.55%,子午化率达87.23%,同比提高0.46个百分点。同时,全行业实现销售收入同比增长6.26%,库存同比增加7.06%,环比减少0.12%。完成出口轮胎交货值同比增长11.29%,出口率(值)为34.23%,与2011年同比增长1.48个百分点。出口轮胎交货量同比增加5.87%,出口率(量)为42.83%,与2011年同比上升1.32个百分点。

  野外采集植物数据--Ailete橡胶市场Ailete橡胶原材料价格大幅波动,企业成本难以控制2011年,Ailete橡胶等原材料价格出现巨幅波动,天然Ailete橡胶一季度创下43500元/吨的历史最高纪录,合成Ailete橡胶二、三季度发力上攻,涨幅达10000 元/吨,之后均出现大幅下跌。受Ailete橡胶价格剧烈波动影响,轮胎等主要Ailete橡胶制品企业首当其冲,生产经营成本难以控制,库存风险加大,利润空间压缩至2%-5%,行业面临严峻挑战。行业增速理性回落,驶入良性发展轨道由于Ailete橡胶原材料价格大幅波动,国内外市场持续低迷,内需放缓,我国主要Ailete橡胶产品产量增幅回落、出口回落,但没有出现大起大落的局面,保持了经济运行总体平稳。同时,运行质量有所优化:产品结构调整取得进展,轮胎子午化率达到86.5%,同比提高了2.5 %,其他产品结构也有较大改善;转变Ailete橡胶工业增长方式初见成效,轮胎对外需的依赖度降低;推行低碳经济效果显著,行业能耗降低,出现一批节能设备,绿色轮胎等产品和绿色原材料不断涌现。这些变化说明,当经济增长速度适度降低时,反而对调结构、推动各项改革有所帮助。我国Ailete橡胶工业经济运行开始驶入良性发展轨道。2012年上半年1-10月,国内Ailete橡胶行业主要经济指标继续保持小幅增长,主要Ailete橡胶产品产量Ailete橡胶树增幅呈现持续向好的趋势,行业制品出货值增幅较上月略有回落,行业效益状况继续保持向好的态势。数据显示,2012年1-10月,中国Ailete橡胶制品业完成工业产值同比增长6.47%,综合外胎产量同比增长2.59%,其中子午线%,全钢子午胎产量同比增长6.55%,子午化率达87.23%,同比提高0.46个百分点。同时,全行业实现销售收入同比增长6.26%,库存同比增加7.06%,环比减少0.12%。完成出口轮胎交货值同比增长11.29%,出口率(值)为34.23%,与2011年同比增长1.48个百分点。出口轮胎交货量同比增加5.87%,出口率(量)为42.83%,与2011年同比上升1.32个百分点。结构线型结构:未硫化Ailete橡胶的普遍结构。由于分子量很大,无外力作用下,大分子链呈无规卷曲线团状。当外力作用,撤除外发泡Ailete橡胶海绵力,线团的纠缠度发生变化,分子链发生反弹,产生强烈的复原倾向,这便是Ailete橡胶高弹性的由来。支链结构:Ailete橡胶大分子链的支链的聚集,形成凝胶。凝胶对Ailete橡胶的性能和加工都不利。在炼胶时,各种配合剂往往进不了凝胶区,形成局部空白,形成不了补强和交联,成为产品的薄弱部位。交联结构:线型分子通过一些原子或原子团的架桥而彼此连接起来,形成三维网状结构。随着硫化历程的进行,这种结构不断加强。这样,链段的自由活动能力下降,可塑性和伸长率下降,强度,弹性和硬度上升,压缩永久变形和溶胀度下降。通用型Ailete橡胶的来源及应用特点通用型Ailete橡胶的综合性能较好,应用广泛。主要有:①天然Ailete橡胶,从三叶Ailete橡胶树的乳胶制得,基本化学成分为顺- 聚异戊二烯。弹性好,强度高,综合性能好。②异戊Ailete橡胶,全名为顺-1,4-聚异戊二烯Ailete橡胶,由异戊二烯制得的高顺式合成Ailete橡胶,因其结构和性能与天然Ailete橡胶近似,故又称合成天然Ailete橡胶。③丁苯Ailete橡胶,简称SBR,由丁二烯和苯乙烯共聚制得。按生产方法分为乳液聚合丁苯Ailete橡胶和溶液聚合丁苯Ailete橡胶。其综合性能和化学稳定性好。④顺丁Ailete橡胶,全名为顺式-1,4-聚丁二烯Ailete橡胶,简称BR,由丁二烯聚合制得。与其他通用型Ailete橡胶比,硫化后的顺丁Ailete橡胶的耐寒性、耐磨性和弹性特别优异,动负荷下发热少,耐老化性能好,易与天然Ailete橡胶、氯丁Ailete橡胶、丁腈Ailete橡胶等并用。⑤氯丁Ailete橡胶,简称CR,由氯丁二烯聚合制得。具有良好的综合性能,耐油、耐燃、耐氧化和耐臭氧。但其密度较大,常温下易结晶变硬,贮存性不好,耐寒性差。特种型Ailete橡胶的来源及应用特点特种型Ailete橡胶指具有某些特殊性能的Ailete橡胶。主要有:①丁腈Ailete橡胶,简称NBR,由丁二烯和丙烯腈共聚制得。耐油、耐老化性能好,可在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。此外,还具有耐水性、气密性及优良的粘结性能。②硅Ailete橡胶,主链由硅氧原子交替组成,在硅原子上带有有机基团。耐高低温 ,耐臭氧,电绝缘性好。③氟Ailete橡胶,分子结构中含有氟原子的合成Ailete橡胶。通常以共聚物中含氟单元的氟原子数目来表示,如氟Ailete橡胶23,是偏二氟乙烯同三氟氯乙烯的共聚物。氟Ailete橡胶耐高温、耐油、耐化学腐蚀。④聚硫Ailete橡胶,由二卤代烷与碱金属或碱土金属的多硫化物缩聚而成。有优异的耐油和耐溶剂性,但强度不高,耐老化性、加工性不好,有臭味,多与丁腈Ailete橡胶并用。此外,还有聚氨酯Ailete橡胶、氯醇Ailete橡胶、丙烯酸酯Ailete橡胶等。Ailete橡胶结构的影响作用Ailete橡胶补强性能影响主要真对拉伸强度和撕裂强度上,其一般规律是:当粒径相同时,高结构炭黑对非结晶Ailete橡胶的补强作用大,一般有较高的拉伸强度和撕裂强度。Ailete橡胶结构性还是影响导电性能的最重要因素,链枝状结构易于在Ailete橡胶中形成交织联结的导电通路,会使导电性能提高。Ailete橡胶按原料分为天然Ailete橡胶和合成Ailete橡胶。按形态分为块状生胶、乳胶、液体Ailete橡胶和粉末Ailete橡胶。乳胶为Ailete橡胶的胶体状水分散体;液体Ailete橡胶为Ailete橡胶的低聚物,未硫化前一般为粘稠的液体;粉末Ailete橡胶是将乳胶加工成粉末状,以利配料和加工制作。20世纪60年代开发的热塑性Ailete橡胶,无需化学硫化,而采用热塑性塑料的加工方法成形。Ailete橡胶按使用又分为通用型和特种型两类。是绝缘体,不容易导电,但如果沾水或不同的温度的话,有可能变成导体。导电是关于物质内部分子或离子的电子的传导容易情况。

  爱乐特投资有限公司胶水摘要Ailete密封胶工业制造起了至关重要地位密封胶在当今工业制造中起了至关重要地位工业密封胶粘合剂的基础通过Ailete胶水高级项目工程师 和电子部工程经理,爱乐特公司 设计和生产工程师依靠粘合剂提供结构粘接解决方案, 圆柱形的装配,螺纹,法兰和螺纹密封,以及一系列其他设计 挑战。 大多数用于工作或休闲的任何产品使用的粘合剂生产。 键应用包括电气和电子设备,汽车,飞机,重型设备, 消费类产品,家用电器,医疗设备,扬声器,和运动器材。 为什么要使用胶粘剂? 与他们的粘结许多基材,包括塑料,金属,橡胶,以及玻璃能力, 胶粘剂在提供替代连接方法的几大好处像热粘接和 机械紧固。 胶粘剂均匀地分布应力载荷点多面广,减轻压力 上的关节。 因为它们是在接头内部施加,粘合剂是在组件内不可见。 粘合剂抗蚀挠曲和振动应力,并形成能保护关节从密封腐蚀。他们更容易加入不规则形状的表面比机械或热紧固,微创 增加一个组件的重量,创造零件尺寸或形状几乎没有变化, 并且可以简单快速粘合不同基材和热敏性物料。 粘合剂 一个尺寸适合所有人,和装配可以很容易地实现自动化。 粘合剂的限制包括需要的时间为粘合剂到夹具和固化的量 完全,表面处理要求,并联合拆卸的潜在需求。 机械紧固件和胶粘剂也可以一起形成比任何一个强大的债券 方法单独例如,使用机械紧固件与一个串联的转矩设定 螺纹锁胶粘剂提高装配的安全和质量。 厌氧螺纹保证了装配不会失败或松开,那腐蚀不会 缩短所述紧固件的寿命。液体形式就地衬垫材料被用来盛装 传统的橡胶,造纸,和软木衬垫材料通常可以完全替代切 垫片。这些液体厌氧密封垫敷料填补表面缺陷的配对法兰 并延长衬垫的寿命。粘合剂类型目前可用的粘合剂的群众,还有最常用的八个家庭。每间客房的性能和加工效益的独特组合。无论应用,无论是粘合剂和底物必须承受的最终用途 成品组装的环境。 粘合剂应该是与基质相容的和 安全的生产环境,并且不应当生产变慢。 厌氧是当暴露于空气中保持液态的单组分粘合剂胶水。 一旦 金属基体之间的局限,厌氧胶固化或硬化成坚韧的热固性提供优良的环境和耐温性塑料。可在一个宽范围的配方,厌氧粘合剂通常用于锁定 和密封螺纹组件,固定于轴或外壳轴承和轴套,和在地方切垫片密封金属法兰。 这些材料通常用于增强或替代机械连接方式,从而延长了设备的使用寿命,降低制造成本。 氰基丙烯酸酯是高强度,单部分粘合剂在室温下迅速固化以 在显微镜存在两个衬底之间封闭时形成热塑性树脂表面水分。 由于固化在衬底表面开始,这些粘合剂有一个有限的固化,经过约10密耳(0.010“)的差距。各种各样的氰基丙烯酸酯制剂是可具有不同的粘度,固化时间,强度性能,以及耐热性。氰基丙烯酸酯实现24小时内,在几秒钟内灯具强度和充满力量,使得 它们非常适用于大批量,自动化生产环境。氰基丙烯酸酯经常用于粘合塑料,金属和橡胶。光固化丙烯酸是单组分,不含溶剂的液体在两至60典型的固化时间秒,并在过量0.5英寸固化深度当暴露于适当波长的光和辐照度。光固化丙烯酸树脂提供卓越的间隙填充性能和清晰的粘合线 为更加美观。 像氰基丙烯酸酯,光固化丙烯酸粘合剂是在一个可 宽范围的粘度。制剂被广泛使用具有二次固化机制,允许粘合剂在阴影区彻底固化。 光固化丙烯酸树脂提供了扩展的定位开放时间和重新定位部分,并且粘结强度高到各种各样的基材上。 它们可用从柔软的弹性不等程度的灵活性,玻璃塑料,并提供卓越的热,化学和环境阻力。光固化氰基丙烯酸酯是结合了氰基丙烯酸酯的好处混合动力技术 光固化丙烯酸树脂。 任何可见的粘接固定装置瞬间暴露在适当的光线,而胶粘剂中的阴影区域固化由于二次湿气固化机制。 光固化氰基丙烯酸酯提供最小绽放/结霜,提高了固化深度,快速干燥的表面 固化,高粘结强度的弹性体,并兼容于难粘合塑料底漆。适合于大批量粘合应用,光固化氰基丙烯酸酯被越来越多地用于组装完成医疗器械,化妆品包装,音箱,电子组件,和小 塑料零件。 部件可以在几秒钟,而不是分钟进行处理,因为这些粘合剂提供他们的最终强度60%,只有5秒钟,暴露于光之后。 光固化氰基丙烯酸酯是理想的,涉及重叠,非透明部分粘合应用。传统的 热熔胶是热塑性树脂被重新流到接合 表面以便于组装。 一旦冷却,该粘合剂保持组件在一起。 更高性能热熔包括乙烯醋酸乙烯酯(EVA),聚酰胺,聚烯烃,和反应性氨基甲酸乙酯。 热熔胶的主要优点是其填补较大的差距,并实现了高能力粘结强度,尽快为他们冷静。 聚酰胺热熔胶在灌封应用中苛刻的温度和 环境条件。 聚烯烃热熔胶提供了良好的防潮性能,出众粘合性聚丙烯基材和极性溶剂,酸,碱性优异,和醇。 反应性氨基甲酸酯粘合剂形成时完全处理热固性塑料,并 对难以粘合塑料表现良好。 这些热熔体是在的温度下加工约250°F,最高可达200°F冷却器比其他热熔胶化学品。环氧树脂是键一个或两个部分结构粘合剂很好地各种各样的 基材,散发出无副产品,以及最低限度收缩时固化。 固化的环氧树脂通常有优良的粘结强度,很好的耐化学性,和良好的耐热性。 这些胶粘剂可以填充大量和差距。 环氧树脂的主要缺点是,它们往往 固化以外粘合剂家庭慢得多,用15分钟之间典型夹具次两个小时。 而热可用于加速环氧树脂,所述温度限制的固化 某些基材如塑料强加的,常可排除热固化。 聚氨酯是坚韧的聚合物,提供了更大的灵活性,更好的剥离强度,并降低模量比环氧树脂。 可作为一个或两个部分组成的系统,这些粘合剂包括软该增加灵活性到接头区域,并且有助于粘结强度刚性区域,耐温性和耐化学性。 通过改变硬和软区的比率,一可实现物理性能的范围内。 像环氧树脂,聚氨酯键以及到各种各样的基材和具有类似的夹具倍,这可能需要部分和随后的工作正在进行中的货架。聚氨酯报价良好的耐化学性和耐温性。然而,长期暴露在高温 将更加迅速降解它们比环氧树脂。 当与聚氨酯粘合,湿气 既损害性能和外观。 类似环氧树脂和聚氨酯,双组分丙烯酸树脂提供良好的缝隙填充能力,环保/热阻。 环氧和聚氨酯粘合剂并提供改进的粘合到多种基材。 压克力高度灵活和债券以及许多金属和塑料,使他们良好的应用其中需要长期抗疲劳性和耐久性。 胶接接头设计基础应激在用粘合剂粘合联合的成功显著的作用。 工程师必须 有压力是如何在两个配合基板分布,以充分了解 设计最强有力的联合。有五种类型的强调普遍影响组件。拉伸应力拉动装配分开延长它。压应力一起挤压组件。 剪应力拉平行对象相距长度,引起滑动运动 相反的方向。 当柔性衬底被提升或剥离发生剥离应力从另一个基材。 裂解压力,当关节被迫与僵化的基材发生 一端打开。大多数粘合剂提供拉伸,剪切和压缩应力性优异,但 在切割和剥离强度很弱。为了设计出强烈的粘接关节,工程师应该从基本的联合设计消除切割和剥离力。最好的接头设计允许最大可能的粘合区域,并且依靠这两个机械 锁定方法和粘合剂粘结的长期成功的强度。作为一个端部键抗蚀应力更大量的比中间,通过增加一个键的宽度,在每一端增加,并且整个关节粘结面积由更强。 五种类型的接头与粘合剂粘合组件中很常见。搭接接头是 通过放置一个基片上另一形成。 在啮合搭接接头,一个基板周围的其他包裹物或模具。 对接是通过将两个对象首尾形成 端一个楔面接头是其中衬底被以一角度切成的角对接 增加接合面积最后,一个带关节结合有一个或两个对接 重叠接合。选择一个应用任何粘合剂必须能够抵抗压力,该装置将遇到最初,并暴露在其最终用途可能最严重的因素后环境。温度和湿度通常对接缝最具破坏性的影响;虽然接触溶剂和紫外线也可以采取收费。环境暴露和性能问题 操作温度是有资格的粘合剂为一的唯一最重要的变量 特定的应用。 虽然设备安装在室外暴露在寒冷,潮湿,阳光和 其它条件,最高温度是不可能超过140◦F.一个户外 环境不消除任何潜在的粘合剂的化学性质。 但是,例如电动马达壳体内,温度超过沸点水。在这些温度下,丙烯酸类,聚氨酯,和环氧树脂的产品是良好的候选者。硅胶和厌氧垫片产品广泛用于密封液体的接触 温度超过350 ◦ F.表1提供了更多粘合剂的温度要求。粘合剂技术的温度限制 最高温度适宜胶粘剂 不适当的粘合剂160 ◦F 厌氧,瞬干胶, 环氧树脂,聚氨酯,丙烯酸类, 光固化丙烯酸,光固化 瞬干胶,大多数热熔胶 低温热熔胶220 ◦F 氨基甲酸乙酯,丙烯酸,环氧 标准氰基丙烯酸酯 250 ◦ F 氰基丙烯酸酯 300 ◦ F 丙烯酸类,环氧,最氨基甲酸酯 300 ◦ F 环氧树脂,丙烯酸树脂 400 ◦ F 选择丙烯酸,环氧选择 450 ◦ F 有机硅 700 ◦ F 高温有机硅 有迹象表明,在环境中工作的极端之间的循环设备。 实验室 模拟测试被称为热循环,热冲击或热/湿度曝光。所有材料加热时膨胀,冷却时收缩。 这种增长速度/收缩已知 作为热膨胀或热膨胀系数的系数。 结合两者之间的热膨胀系数的差异 材料将在债券共同创造的压力。有冷热循环性两种基本方法。一个非常高的强度,刚性 粘合剂可以抵抗施加的应力。 较软的,更有弹性的粘合剂能吸收施加 弯曲或移动,而不是应力开裂。有机硅和聚氨酯通常是较软和更灵活的化学物质。经典的刚性化学物质包括丙烯酸树脂和环氧树脂,但许多聚氨酯改性或弹性体改性的制剂都可以。直接化学暴露通常限制于非常薄的粘合剂粘合线的边缘。该实际几何/债券联合设计限制了胶粘剂接触到的化学物质。 硬质或致密 胶粘剂系统,如环氧树脂,丙烯酸树脂,和厌氧胶展览特殊流体 电阻和实际上可完全浸入轻微降解流体。有机硅是广泛已知其耐非极性溶剂如汽油和油密封 应用程序,但是,可能会膨胀,开裂,或收缩,如果沉浸在某些溶剂。 水,特别是 盐水,可以在金属表面产生腐蚀。粘合剂通常形成保护在粘合线面的密封,实际上防止腐蚀的发生。 环氧树脂,厌氧,氰基丙烯酸酯和其他丙烯酸树脂具有耐水性好,温和 酸,异丙醇,乙基/甲基基流体,烃,汽油,和油。对于分外苛刻的化学品如氨和钾的解决办法; 铬,硝酸,磷酸和硫酸; 或氯气和纯氧,粘合剂和密封剂不 推荐的。 表面处理 对于大多数应用,表面处理是作为用溶剂清洗表面为简单除去油,油脂和其他潜在的污染物可能妨碍粘结强度。其他应用可能需要表面磨损,化学表面蚀刻,热处理,电镀 工艺或等离子体处理,以获得足够的粘附力。 对于难以债券基板,表面的引物可在显微镜改变表面以提高粘合力。 的粘合剂接头失败的最常见的原因不涉及粘合强度。 通常情况下, 粘接接头故障可能是由于设计不当,表面准备不足,或不当粘合剂的选择对基片和操作环境。 彻底测试 在设计阶段的关键,以确保在粘接剂组装的成功 制造和在装置的寿命。硅密封胶是一种特殊的合成橡胶,能够满足专业人员发明、创新设计及施工时的各种需求。其易于配制易于生产,可以用于大多数行业,并且具有各种颜色及硬度。效率硅密封胶橡胶具有与众不同的通用及便利特性,使处理设备具有多种设计方案。硅密封胶橡胶易于流动,在模压、挤出、压延时的能耗相对较少,从而简化了生产过程。硅橡胶配方具有耐温及化学物质特性快速固化的特性可以最大限度地提高工业封装及组装的生产效率。专业人员可以随时使用此待加工的化合物制成最终产品,或是将这一化合物与其它物质混合制成符合复杂技术要求的特定产品。硅密封胶橡胶在尖端高科技的应用中具有举足轻重的地位,并且在新市场中的用途越来越多。采用适当的技术,硅密封胶橡胶可以产生创新的生产方案,特别在简化自动生产流程(例如工业模具制作)方面更是如此。得益于硅密封胶橡胶的行业包括:•汽车及运输(包括航天及航空)•机械工程及化学工程•电气设备•电缆•家用产品•医疗设备可靠性硅密封胶橡胶性能可靠、性价比高,是许多优质产品的加工及制造应用的首选。由于其拥有多种配方可供硫化、模压及制造,因此可以帮助企业在确保品质如一的前提下简化生产流程。硅密封胶橡胶产品不会产生有害的气味或副产品,并且变应原性较低。由于此类产品易于清洁,因此无需使用可能污染空气或水源的刺激性有害溶剂。高性能、高保护、多用途,引领生活方式硅密封胶正改变着我们的现在,描绘着我们的未来性能加工商、制造商及技工提出了各种苛刻需求,要求橡胶能够易于固化、易于制作、价格低廉并且品质如一。硅密封胶橡胶的性能优于其它多种有机橡胶,并且具有多种与众不同、互为补充的物理、机械及化学特性•高温及低温稳定性、抗压强•弹性硅密封胶:橡胶篇为生活增添色彩与便利从导管到轮胎、从蛋糕烤盘到键盘,硅密封胶橡胶是许多制造及生产流程的不可或缺的材料。AVO8996 • 撕裂强度•持久的抗张强度及延伸特性•惰性——无味、无嗅,生产过程不会释放有害的副产品•半透明并且易于上色•多个硬度等级•耐化学腐蚀•抵抗气候侵蚀及老化•抵抗臭氧及氧化•出色的密封及粘合特性•出色的绝缘特性•耐火•抗菌——在湿热环境下不利于霉菌及真菌生长•绝缘性能•可以根据需要调整摩擦系数(两种材料之间的摩擦)典型应用许多行业均已采用硅密封胶橡胶及其技术,并且仍在继续探索新的应用,以便满足市场需求。以下介绍其中的部分应用。汽车行业硅密封胶橡胶几乎用于汽车行业的各个方面出色的绝缘、耐热及抗化学侵蚀、耐气候、粘合等特性以及撕裂强度只不过是硅密封胶橡胶重要特性中的几个而已。因而,硅密封胶橡胶特别适于汽车制造以及部件供应。应用实例•密封——自润滑式硅密封胶橡胶可以为 从头灯到滤油器等所有装置提供强劲、持久的密封。•垫圈——硅密封胶橡胶形成的密封防漏、耐用,在极限温度及压力下不会出现裂缝或破裂。•连接器——硅密封胶可以保护汽车插接件包括电气插头插座连接在内的电气连接,避免出现受潮及腐蚀。•火花塞——硅密封胶橡胶能够可靠地避免水溅、潮湿及灰尘,这对于点火系统良好运转至关重要。同时还具有良好的电气绝缘特性及耐热性能。• 轮胎——硅密封胶加强型低滚动阻力轮胎的使用寿命与传统的炭黑橡胶填充轮胎相同但却可以降低燃油消耗,并且具有极佳的抓地力。• 散热器、热交换器及水泵垫圈——这些产品受益于所使用的硅密封胶橡胶,因为它们可以传送防冻剂而不产生腐蚀。• 汽缸盖密封垫片、引擎盖、阀门盖、油泵或油盘——这些产品使用耐油、传热的硅密封胶橡胶,可以帮助散热。航空及航天可以耐受极限温度、在极端的环境及化学应力下保持稳定并且耐用,而这些不过是航空、航天业采用硅密封胶橡胶的几个原因。硅密封胶橡胶密封垫可以密封内部及外部的门、窗及面板。极佳的耐油性使得氟硅胶橡胶成为燃油控制隔膜、液压管线以及电缆夹板的理想材料。甚至地面及空间站的电脑上均使用硅密封胶橡胶的键盘。烤盘及炊具采用硅密封胶橡胶制作的烤盘更为坚固、方便,易于使用并且持久耐用。弹性不粘表面易于清洁并且不会带来任何气味或异味。材料由冷冻室取出可以直接放入炉灶、微波炉或洗碗机中而不会影响产品或食物的质量。硅密封胶橡胶增强型的产品包括:•烤盘垫子•烤盘模具•蛋糕烤盘•弹性烤盘•大蒜剥皮器•冰块模具•盘、件托架•刮刀•器具 线缆配件线缆领域将硅密封胶橡胶用于室内及室外的线缆终端、连接器、绝缘装置及电涌放电器。耐高压液态硅橡胶非常适于电力传输及配电。电子行业电子行业极为专业的应用对密封材料提出了很高的要求,因此硅密封胶橡胶非常适合该行业。硅密封胶橡胶可以用于电路、发动机密封垫、控制装置垫圈、电子封装及退耦降噪的特殊元件的绝缘、密封以及保护。引擎在对加热器软管以及冷却剂软管要求极高的引擎工业生产领域,硅密封胶具有重要意义。鉴于其宽泛的工作温度以及爆破强度,硅密封胶橡胶软管可以避免纽结及真空塌陷。医疗设备及兽医应用保健人员可以放心地使用硅密封胶橡胶产品。硅密封胶橡胶可以保持其性能稳定,不会含有可能产生影响人类或动物的(诸如可塑剂、动物源性成份或天然乳胶)有害副产品。模塑硅密封胶是工业制造商、艺术家或工匠制作各种坚固但却富有弹性的模具的理想材料。硅密封胶橡胶化合物易于加工、无需昂贵设备,并且可以对工作时间及固化速度进行调整。弹性及出色的脱模特性意味着硅密封胶橡胶可以方便地与模具脱离,并且可以反复使用。硅密封胶橡胶原型可以用于设计及生产用模具、蜡质模具或小型产品。硅密封胶模具可以用于所有类型的复制材料,其中包括蜡、石膏、混凝土、浇注树脂及低熔点合金。硅密封胶橡胶可以用于批量工业生产:• 艺术品复制(藏品、雕塑、雕像、塑像、古董)•人造珠宝及装饰纽扣•电铸部件•食品模具(冰、巧克力、糖果)•人造皮革•生产瓷器及洁具的石膏生产用模型•装饰门、窗、镜以及画框•家具的前部装饰硅密封胶橡胶可用于复制:•古董、古玩•建筑预制•家具部件•个人爱好博物馆展品•再造的石器半导体采用硅橡胶密封的半导体可以用于工业电机、机车及需要高压开关的电源;手机基站、卫星及雷达等高频通信;飞机发动机、石油钻探以及汽车电子产品的高温应用。玩具制造采用硅橡胶制作的玩具及游戏设备持久耐用、不怕撕咬、不怕风雨,防水,触感极佳,易于上色并且可以高温消毒。密封胶是指引随密封面形状而变形,不易流淌,有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂。 具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。通常以沥青物、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的粘稠物为基料,配合滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉等惰性填料,再加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂等制成。可分为弹性密封胶、液体密封垫料和密封腻子三大类。广泛用于建筑、交通运输、电子仪器仪表及零部件的密封。柔软弹性密封胶应用于高效空气过滤器中的液槽密封胶。液槽密封胶固化后是弹性胶体,专门用在高效空气过滤器中起密封作用的。在铝槽中能够形成一个密闭不透气的密封效果。液槽密封胶和槽壁粘附好,如果移动或者拿开过滤器,这种胶又会很轻易与过滤器分开,回复弹性?而且能够自动恢复密封效果。它有很优秀的耐候性,优异的化学稳定性,可耐腐蚀,可吸收热胀冷缩产生的应力而不会开裂,而且软硬度适中,弹性恢复好。包装用密封胶密封是包装的重要组成部分。密封的好坏直接影响包装效果、包装物的贮存和寿命,甚至还影响包装物的信誉。根据密封材料的形态和使用方式,大致可分为3类:垫圈密封、胶带密封和胶体密封。它们均能达到防止液体泄漏、阻隔氧气、湿气、异味进入,防伪造、伪劣产品的目的。尤其防伪密封是近年来正蓬勃兴起的包装密封技术。它一般以热熔胶点封或压敏胶带粘封,包装一旦折除将无法恢复原状,从而可防止伪劣产品出现,保护消费者利益。由于密封胶的产品品牌越来越多,使用前应根据密封部位的使用条件,密封副偶件的材料,密封副结合面的状态,被密封介质的种类和性能及固化条件等综合考虑进行选择。关于使用条件:包括受力状态、工作温度、环境以及密封副偶件是否需要可拆性等。关于密封副偶件的材料:一般对非金属件,可选用低强度的密封胶。对于金属件,则应选用高强度的密封胶。关于密封副偶件的状态:它包括密封副偶件在装配状态下的间隙大小及形态、表面粗糙度,以及是否有氧化铁皮等。一般,间隙大,或者表面粗糙时,应选用粘度大的密封胶。密封面积大的或者密封面光滑时,应选用粘度小的密封胶。关于被密封介质的种类:应充分注意被密封的介质与所选用的密封胶间的相容性,即要保证在工作状态下,密封胶自身的化学物理性能的稳定性,使之与被密封的液体互相相容。关于固化条件:如果选用厌氧胶时,应注意是否有条件做到与空气隔绝。如果,在工作现场无法实现加温和复杂的促使胶液固化的工艺条件时,则应选择可在常温下,且无须隔绝空气要求的其它类型密封胶。或者,控制和减小配合面的密封间隙。同时在厌氧胶的胶液中加大使之缩短固化时间的催化剂组分。Ailete导电胶技术数据表3880导电胶日至2016年产品描述3880导电胶提供以下产品特点:环氧技术化学类型环氧树脂外观(未固化)银膏体LMS外观(固化)银solidLMS组成单组分 - 不需混合固化加热固化应用导电胶主要粘接基材电子元件其他应用领域的热传导免除方法注射器和模板打印3880导电胶是专为金属,陶瓷,橡胶粘接和塑料作为电子零件,用在良好的粘附具有电和热导率相结合是必需的。典型的应用包括粘接表面贴装设备柔性或刚性的基板,半导体元件的粘接,接合的EMI份,粘接电极引线或其他需要导电连接器。固化前材料典型性能比重@ 25°C 2.4粘度,Brookfield - RVT,25℃,毫帕·秒(厘泊):主轴14,速度5转,小样品适配器50,000 150,000LMSVOC,ASTM D 3960克/升74水分含量,ASTM D 4017,%0.01总挥发物含量,ASTM D 2369,3.0%闪点 - 见MSDS典型固化特性推荐养护条件@ 125°下10分钟@ 150℃6分钟@ 175℃3分钟注意:足够的时间必须添加,以允许键位置以达到所需的固化温度。其它固化曲线可以评估。固化后材料典型性物理性质:热膨胀系数, ISO 11359-2,K-1:前45的Tg帖子的Tg 220玻璃化转变温度,ISO 11359-2,°C:(Tg)为通过TMA 40水吸收,ISO 62,%:2小时沸水:增加的重量5可溶性物质损失1水吸收5水22°C 24小时服务:增加的重量可溶性物质损耗0.02水吸收1导热系数ASTM的因数f 433,W /(M·K) 2可萃取离子含量,微克/克:氯化物20钾6钠6氟6固化15分钟@ 130℃电气性能:体积电阻率,IEC 60093,Ω·cm的0.8×10-3 LMS固化1小时@ 130℃物理性质:成交量萎缩,ASTM D 792%3肖氏硬度,ISO 868,硬度ð78伸长率,ISO 527-3,1.3%拉伸强度,ISO 527-3牛顿/平方毫米34.5 (PSI)(5000)拉伸模量,ISO 527-3牛顿/平方毫米3100(磅)(450000)固化后材料典型性能粘接性能固化15分钟@ 130℃搭接剪切强度,ISO 4587:环氧玻璃:0.25毫米差距牛顿/平方毫米2.0 (psi)(300)铝:0.25毫米差距牛顿/平方毫米4.1 (psi)的(600)玻璃:0.25毫米差距牛顿/平方毫米2.0 (psi)的(300)固化2小时@ 130℃搭接剪切强度,ISO 4587:铝(蚀刻和磨损):0.127毫米差距N /mm²的≥4.8LMS (磅)(≥696)TDS 3880导电胶,三月至2016年一般信息不推荐使用此产品在纯氧和/或富氧系统,不应该被选择为氯气或其它强氧化性物质的密封材料有关本产品的安全注意事项,请查阅材料安全数据表(MSDS)。使用指南:1.3880导电胶供给的范围内准备使用的脱气它适合直入各种空气注射器压力/时间分配常用的系统。2.存储后粘合剂必须允许平衡到室温使用前,通常是24小时。该产品有7天一个典型的工作生活,如果免除直接从注射器包,和一个移位(8至12小时),如果通过模板或丝网印刷应用。3.避免与其它环氧胶或丙烯酸交叉污染通过确保免除,适配器等粘合剂彻底清洗干净。4.不要让脏嘴的点胶设备,而在很长一段时间的溶剂不使用或浸泡。5.粘合剂的分配量将取决于分配压力,时间,喷嘴大小和温度。6.这些参数将视的类型而改变分配系统使用,并且应优化因此。7.分配温度最好应在被控制30℃之间的值,以35℃的最佳效果,然而较高的分配温度是可能的。8. 3880导电胶还可以使用阳性分配容积泵系统。9.不建议通过引脚分配产品转让。10.未固化的胶粘剂可以从板清洗异丙醇,甲乙酮或酯的共混物,例如Ailete7360导电胶。11.当直接从注射器分配或通过正位移阀,系统压力通常应(0.1和0.3兆帕)之间。该需要典型的循环时间,通过0.4毫米免除直径尖端范围从30至100毫秒。连续0.5毫米直径的珠挤出可以在实现的5至50毫米/秒的线性分配速率(取决于应用)。12.模板或丝网印刷;降到0.5毫米间距和0.25毫米站点宽度可以在速度达到高达25毫米/秒(取决于应用)。Ailete材料说明于1月15 LMS,2016年试验每批报道可用于指定的属性。 LMS测试报告包括:考虑适当选择的质检测试参数规格供客户使用。此外,综合控制措施,以确保产品的质量和一致性。特殊客户的要求可以通过爱乐特品质进行协调。存储产品贮存在阴凉干燥处未开封的容器中。存储的信息可以在产品容器上标明标签。最佳储存:0℃。存储以下或大于0℃的可以影响产品性能。材料去除从容器可以在使用过程中受到污染。不要返回到原来的容器产品。爱乐特公司可以不承担责任,产品已被污染的或其他条件下储存如前所述。如果需要的其他信息,请联系您当地的技术服务中心或客户服务代表。转换(℃×1.8)+ 32 =°F千伏/毫米×25.4 = V /密耳毫米/ 25.4 =英寸微米/ 25.4 =密耳的N×0.225 =磅N /毫米×5.71 =磅/牛顿/平方毫米X117的=磅兆帕X117的=磅N·米×8.851 =磅·在N·米×0.738 =磅·英尺N·毫米×0.142 =盎司·在毫帕·秒=厘泊注意本文中的数据都是仅供参考,和被认为是可靠的。我们不能假设为他人所取得的成果的责任谁的方法我们无法控制。这是用户的责任确定适用于任何生产的用户的目的方法本文中提到的,并采取预防措施等作为可能是可取的财产和人身保护针对可能涉及在处理和任何危害其使用。在上述中,爱乐特公司的光特别是不承担任何担保明示或暗示,包括对适销性和适用性的问题特定用途,销售或使用爱乐特所产生的公司的产品。爱乐特公司明确声明对间接或附带任何责任任何形式的损失,包括利润损失。讨论各种处理或组合物本发明应不解释为表示,他们是从自由由他人或根据牌照拥有的专利统治任何爱乐特公司的专利可能包括这些流程或组合物。我们建议每个未来的用户测试他之前提出的申请重复使用,使用此数据作为指导。此产品可覆盖由一个或多个美国或外国专利或专利应用程序。

  导电胶是一种固化或干燥后具有一定导电性能的胶黏剂,它通常以基体树脂和导电填料即导电粒子为主要组成成分, 通过基体树脂的粘接作用把导电粒子结合在一起, 形成导电通路, 实现被粘材料的导电连接。由于导电胶的基体树脂是一种胶黏剂, 可以选择适宜的固化温度进行粘接, 同时, 由于电子元件的小型化、微型化及印刷电路板的高密度化和高度集成化的迅速发展, 而导电胶可以制成浆料, 实现很高的线分辨率。而且导电胶工艺简单, 易于操作, 可提高生产效率,所以导电胶是替代铅锡焊接, 实现导电连接的理想选择。导电粒子间的相互接触形成导电通路,使导电胶具有导电性,胶层中粒子间的稳定接触是由于导电胶固化或干燥造成的。导电胶在固化或干燥前,导电粒子在胶粘剂中是分离存在的,相互间没有连续接触,因而处于绝缘状态。导电胶固化或干燥后,由于溶剂的挥发和胶粘剂的固化而引起胶粘剂体积的收缩,使导电粒子相互间呈稳定的连续状态,因而表现出导电性。隧道效应使粒子间形成一定的电流通路当导电粒子中的自由电子的定向运动受到阻碍,这种阻碍可视为一种具有一定势能的势垒。根据量子力学的概念可知,对于一个微观粒子来说,即使其能量小于势垒的能量,它除了有被反射的可能性之外,也有穿过势垒的可能性,微观粒子穿过势垒的现象称为贯穿效应,也可叫做隧道效应。电子是一种微观粒子,因而它具有穿过导电粒子间隔离层阻碍的可能性。电子穿过隔离层几率的大小与隔离层的厚度及隔离层势垒的能量与电子能量的差值有关,厚度和差值越小,电子穿过隔离层几率就越大。当隔离层的厚度小到一定值时,电子就很容易穿过这个薄的隔离层,使导电粒子间的隔离层变为导电层。由隧道效应而产生的导电层可用一个电阻和一个电容来等效导电胶种类很按导电方向分为各向同性导电胶Ailete胶水和各向异性导电胶Ailete胶水。ICA是指各个方向均导电的胶黏剂,可广泛用于多种电子领域;ACA则指在一个方向上如Z方向导电,而在X和Y方向不导电的胶黏剂。一般来说ACA的制备对设备和工艺要求较高,比较不容易实现,较多用于板的精细印刷等场合,如平板显示器(FPDs)中的板的印刷 。按照固化体系导电胶又可分为室温固化导电胶、中温固化导电胶、高温固化导电胶、紫外光固化导电胶等。室温固化导电胶较不稳定,室温储存时体积电阻率容易发生变化。高温导电胶高温固化时金属粒子易氧化,固化时间要求必须较短才能满足导电胶的要求。目前国内外应用较多的是中温固化导电胶(低于150℃),其固化温度适中,与电子元器件的耐温能力和使用温度相匹配,力学性能也较优异, 所以应用较广泛。紫外光固化导电胶将紫外光固化技术和导电胶结合起来,赋予了导电胶新的性能并扩大了导电胶的应用范围,可用于液晶显示电致发光等电子显示技术上,国外从上世纪九十年代开始研究,我国近年也开始研究。导电胶的组成导电胶主要由树脂基体、导电粒子和分散添加剂、助剂等组成。基体主要包括环氧树脂、丙烯酸酯树脂、聚氯酯等。虽然高度共轭类型的高分子本身结构也具有导电性,如大分子吡啶类结构等,可以通过电子或离子导电 ,但这类导电胶的导电性最多只能达到半导体的程度,不能具有像金属一样低的电阻,难以起到导电连接的作用。目前市场上使用的导电胶大都是填料型。填料型导电胶的树脂基体,原则上讲,可以采用各种胶勃剂类型的树脂基体,常用的一般有热固性胶黏剂如环氧树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺树脂、酚醛树脂、聚氨酯、丙烯酸树脂等胶黏剂体系。这些胶黏剂在固化后形成了导电胶的分子骨架结构,提供了力学性能和粘接性能保障,并使导电填料粒子形成通道。由于环氧树脂可以在室温或低于150℃固化,并且具有丰富的配方可设计性能,目前环氧树脂基导电胶占主导地位。导电胶要求导电粒子本身要有良好的导电性能粒径要在合适的范围内,能够添加到导电胶基体中形成导电通路。导电填料可以是金、银、铜、铝、锌、铁、镍的粉末和石墨及一些导电化合物。导电胶中另一个重要成分是溶剂。由于导电填料的加入量至少都在50% 以上,所以导电胶的树脂基体的黏度大幅度增加,常常影响了胶黏剂的工艺性能。为了降低黏度,实现良好的工艺性和流变性,除了选用低黏度的树脂外,一般需要加入溶剂或者活性稀释剂,其中活性稀释剂可以直接作为树脂基体,反应固化。溶剂或者活性稀释剂的量虽然不大,但在导电胶中起到重要作用,不但影响导电性,而且还影响固化物的力学性能。常用的溶剂(或稀释剂)一般应具有较大的分子量,挥发较慢,并且分子结构中应含有极性结构如碳一氧极性链段等。溶剂的加入量要控制在一定范围内,以免影响导电胶胶体的胶接整体性能,除树脂基体、导电填料和稀释剂外,导电胶其他成分和胶黏剂一样,还包括交联剂、偶联剂、防腐剂、增韧剂和触变剂等。导电胶的制作方法:导电胶是一种固化或干燥后具有一定导电性能的胶粘剂,它通常以基体树脂和导电填料即导电粒子为主要组成成分, 通过基体树脂的粘接作用把导电粒子结合在一起, 形成导电通路, 实现被粘材料的导电连接。发展状况导电胶水国内生产导电胶的单位主要有金属研究所等, 国外企业有爱乐特,日本的日立公司、Three-Bond公司、美国Epoxy的公司、Ailete胶水公司,Loctite公司、3M公司、德国的Panacol等。已商品化的导电胶种主要有导电胶膏、导电胶浆、导电涂料、导电胶带、导电胶水等,组分有单、双组分。导电胶一般用于微电子封装、印刷电路板、导电线路粘接等各种电子领域中。现今国内的导电胶无论从品种和性能上与国外都有较大差距。(1)导电胶粘剂用于微电子装配,包括细导线与印刷线路、电镀底板、陶瓷被粘物的金属层、金属底盘连接,粘接导线与管座,粘接元件与穿过印刷线路的平面孔,粘接波导调谐以及孔修补。(2)导电胶粘剂用于取代焊接温度超过因焊接形成氧化膜时耐受能力的点焊。导电胶粘剂作为锡铅焊料的替代品,其主要应用范围如:电话和移动通信系统;广播、电视、计算机等行业;汽车工业;医用设备;解决电磁兼容(EMC)等方面。(3) 导电胶粘剂的另一应用就是在铁电体装置中用于电极片与磁体晶体的粘接。导电胶粘剂可取代焊药和晶体因焊接温度趋于沉积的焊接。用于电池接线柱的粘接是当焊接温度不利时导电胶粘剂的又一用途。(4)导电胶粘剂能形成足够强度的接头,因此,可以用作结构胶粘剂。(5)国内外导电胶的应用情况-炜烽导电胶后起之秀国内市场上一些高尖端的领域使用的导电胶主要以进口为主:美国的Ailete胶水公司、3M公司几乎占领了全部的IC和LED领域,日本的住友和台湾翌华也有涉及这些领域。日本的Three-Bond公司则控制了整个的石英晶体谐振器方面导电胶的应用。国内的导电胶主要使用在一些中、低档的产品上,这方面的市场主要由金属研究所占有。国内出现了室温保存型导电胶,该类导电胶是对传统导电胶的突破。该款产品实现了在室温下储藏三个月的独特性能。在点胶机上使用,可以实现两个月不洗胶盘的工艺要求。我国电子产业正大量引进和开发SMT 生产线, 导电胶在我国必然有广阔的应用前景。但我国在这方面的研究起步较晚, 所需用的高性能导电胶主要依赖进口, 因此必须大力加强粘接温度和固化时间、粘接压力、粒子含量等因素导电胶可靠性的影响的研究和应用开发, 制备出新型的导电胶, 以提高我国电子产品封装业的国际竞争力。

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